自動化設備的研究內容

自動化是一門涉及學科較多、應用廣泛的綜合性科學技術。作為一個系統工程，它由5個單元組成：①程序單元。決定做什麼和如何做。②作用單元。施加能量和定位。③傳感單元。檢測過程的性能和狀態。④制定單元。對傳感單元送來的信息進行比較，制定和發出指令信號。⑤控制單元。進行制定並調節作用單元的機構。自動化的研究內容主要有自動控制和信息處理兩個方面，包括理論、方法、硬件和軟件等，從應用切割機觀點來看，研究內容有過程自動化、機械制造自動化、管理自動化、實驗室自動化和家庭自動化等。

過程自動化：石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理自動化。一般采用由檢測儀表、調節器和計算機等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行最優控制。采用的主要電離子切割機控制方式有反饋控制、前饋控制植釘機和最優控制等。機械自動化這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對像是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。20世紀60年代以後，由於電子計自動化設備算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統（FMS）。以柔性制造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了采用計算機集成制造系圓鋸機統（CIMS）的工廠自動化。21世紀以後，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產潛伏焊設備、包裝、印刷，已經廣泛應用於工廠。提高工業效率、減少成本，為中國現代工業的發展做出了巨大的貢獻。

管理自動化：工廠或事業單位的人、財、物、生產、辦公等業務管理自動化，是以信息處理為核心的綜合性技術，涉及電子計算機、通信系統與控制等學科。一般采用由多台具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網絡。現代已在管理信息系統的基礎上研制出決策支持系統（DSS），為高層管理人員決策提供備選的方案。 對社會的影響 自動化是新的技術革命的一個重要方面。自動化技術的研究、應用和推廣，對人類的生產、生活等方式將產生深遠影響。生產過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產率和工作效率，節約能源和原材料消耗，保證產品質量，改善勞動條件，改進生產工藝和管理體制，加速社會的產業結構的變革和社會信息化的進程。

圓鋸機安全技術交底

1．鋸片上方必須裝置安全罩，擋板和滴水裝置。在鋸片後面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

2．鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應衝上裂孔。

3．在使用圓鋸機時，必須戴好安全帽，嚴格按照圓鋸機的安全操潛伏焊設備作規程進行操作。

4．操作人員應戴防護眼鏡站在鋸片一側，禁止站在與圓鋸機鋸片同切割機一直線上或面對與鋸片旋轉的離心方向操作，手不得跨越鋸片。

5．圓鋸啟動後，應待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，送料力量要均勻，不得用力過猛，必須緊貼靠山，遇木節要緩緩送料。接近端頭時，應用推杆送料。

電離子切割機6．接料要待料出鋸片15cm，不得有手硬拉，木材料鋸到接近端頭時，應由下手拉曳、上手不得用手推進。

7．不得用木料擋剎鋸片強制停車，調換鋸片時，要等片自然停穩後方可進行。
植釘機
8．自動化設備鋸料長度應不上於500mm。半成品邊角料應堆放整齊。

9．鋸線走偏，應逐漸糾正，不准猛扳，以免損壞鋸片。

焊接自動化設備介紹

焊接自動化設備隨著產品種類的增多及對產品質量要求的不自動化設備斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工圓鋸機焊接的產品對焊接自動化設備的需求及要求也越來越多。吉億特流水線為您提供各種非標專用自動化焊接自動化設備的專業化生產。

自動化設切割機備工程應用特點：1、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基准。2、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。4、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。

現代生產和生活中的機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤、家具零件等各種具有不同規格五金制品經常需要加工通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或牙扣的工序。此工序簡單而且繁瑣，如果是大批量的工件需要加工的話企業的運作難度更加明顯，仕速自動化機械就是為企業解決這些問題而來的。滑動承耳經振動盤----出來經直振入到待加工工位----經氣缸推料到攻牙模具------攻牙機發出動作攻牙-----攻牙完成----滑動承耳經電離子切割機下一個攻牙產品推出攻牙模具----經過傳送帶進入到另一個振動盤（必要時可不多使用一個振動盤，攻牙完成經直振來到裝配准備區，前提是可用擠牙絲攻或使用滴油裝置而不用冷卻液）------振動盤出來到待裝配准備區----結合左側蓋一起到待准備區-----滑動承耳同左側蓋經氣植釘機缸完成組合----自動卸料----完成一個循環機械控制簡單：操機人員只需要經過簡單的熟習就可以1人同時操控4-5台機效率高：一台自動攻牙機根據工件大小一個小時內可以完成幾百到上千個工件的工作要求

發展趨勢：現代生產和科學技術的發展，對自動化技 術提出越來越高的要求，同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。70年代以後，自動化開始向復雜的系潛伏焊設備統控制和高級的智能控制發展，並廣泛地應用到國防、科學研究和經濟等各個領域，實現更大規模的自動化，例如大型企業的綜合自動化系統、全國鐵路自動調度系統、國家電力網自動調度系統、空中交通管制系統、城市交通控制系統、自動化指揮系統、國民經濟管理系統等。自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展，如醫療自動化、人口控制、經濟管理自動化等。自動化將在更大程度上模仿人的智能，機器人已在工業生產、海洋開發和宇宙探測等領域得到應用，專家系統在醫療診斷、地質勘探等方面取得顯著效果。工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農業自動化將成為新技術革命的重要內容，並得到迅速發展。

自動化設備柔性制造主要包括的內容

機器柔性 當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力；二是制造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。產品柔性 一是產品更新或完全轉向後，系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力；二是產品更新後，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。

維護柔性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進植釘機行的能力。生產能力柔性 當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的制造系統，這一點尤為重要。擴展柔性 當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。運行柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。

柔性制造系統是有一個由計算機集成管理和控制的、用於高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統。它具有：多個標准的制造單元，具有自動上下料功能的數控機床；一圓鋸機套物料存儲運輸系統，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；FMS是一套可編程的制造系統，含有自動物料輸送設備，能在計算機的支持下實現信息集成和物流集成，它可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；能進行動態調度，局部故切割機障時，可動態重組物流路徑。能自動更換刀具和工件；能方便地上網，容易於其它系統集成；

F電離子切割機MS規模趨於小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有獨立自動加自動化設備工能力。有的FMC具有自動傳送和監控管理的功能，有的FMC還可以實現24小時無人運轉。用於裝備的FMS稱為柔性裝備系統（FAS）
潛伏焊設備

自動化設備的柔性制造

柔性制造技術是對各種不同形狀加工對像實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群，凡是側重於柔性，適應於多品種、中小批量（包括單件產品）的加工技術都屬於柔性制造技術。柔性可以表述為兩個方面。第一方面是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量；第二方面是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，這時系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比可切割機以用來衡量柔性。“柔性”是相對於“剛性”而言的，傳統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。

其優點是生產率很高，由於設圓鋸機備是固定的，所以設備利用率也很高，植釘機單件產品的成本低。但價格相當昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產品，則必須對其結構進行大調整，重新配置系統內各要素，其工作量和自動化設備經費投入與構造一個新的生產線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產線只適合生產少數幾個品種的產品，難以應付多品種中小批量的生產。

隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要具有特色、符合顧客個人潛伏焊設備要求樣式和功能千差萬別的產品。激烈的市場競爭迫使傳統的大規模生產方式發生改變，要求對傳統的零部件生產工藝加以改進。傳統的制造系統不能滿足市場對多品種小批量產品的需求，這就使系統的柔性對系統的生存越來越重要。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換，電離子切割機一個制造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在很短的開發周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位置。

自動化設備的技術應用

自動化技術在倉儲領域（包括主體倉庫）中的發展可分為五個階段：人工倉儲階段、機械化倉儲階段、自動化倉儲階段、集成化倉儲階段和智能自動化倉儲階段。在90年代後期及 21世紀的若干年內，智能自動化倉儲將是自動化技術的主要發展方向。

第一階段物資的輸送、存儲、管理和控制主要靠人工實現，其實時性和直觀性是明顯的優點。人工倉儲技術在初期設備投資的經濟指切割機標也具有優越性。第二階段物料可以通過各種各樣的傳帶，工業輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工操作機械存取設備，用限位開關，螺旋機械制動和機械監視器等控制設備的運行。機械化滿足了人們速度、圓鋸機精度、高度、重量、重復存取和搬運等要求。

第三階段是自動化倉儲技術階段自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。 50年代末和60年代，相繼研制和采用了自動導引小車（AVG）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。70年代和80年代，旋轉體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設備都加入了自動控制的行列，但這時只電離子切割機是各個設備的局部自動化並各自獨立應用，被稱為"自動化孤島"。隨著計算機技術的發展，工作重點轉向物資的控制和管理，要求實時，協調和一體化，計算機之間、數據采集點之間、機械設備的控制器之間以及它們與主計算機之間的通信可以及時地彙總信息，倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便地做出供貨決策，他們知道正在生產什麼、訂什麼貨、什麼時間發什麼貨、管理人員隨時掌握貨源及需求。信息技術的應用已成為倉儲技術的重要支柱。

第四階段是集成自動化倉儲技術階段在70年代末和80年代，自動化技術被越來越植釘機多地用到生產和分配領域，顯然，“自動化孤島”需要集成化，於是便形成了“集成系統”的概念。在集成化系統中，整個系統的有機協作，使總體效益和生產的應變能力大大超過各部分獨立效益的總和。集成化倉庫技術作為計算機集成制造系統（CIMS-Computer Integrated Manufac自動化設備turing System）中物資存儲的中心受到人們的重視。 雖然人們在80年代已經注意到系統集成化，但至今在我國已建成的集成化倉儲系統還不多。 在集成化系統裡包括了人、設備和控制系統，前述三個階段是基礎。第五階段是智能自動化潛伏焊設備倉儲技術。

電焊機的使用注意及現場檢查的指導

電焊機使用過程中，需要注意哪些方面?此外，它的現場檢查包括了哪些內容?面對這兩個問題，下面就合二為一，進行具體的講解，做到深入淺出，讓大家更好進行學習和TIG焊機掌握。1。電源線應有良好的絕緣性，其長度不能超過一定範圍，且進線處應設有防護罩，以確保安全性。同時，這也是現場檢查重點之一。2。電焊機的外殼及工作台，應電焊機有可靠的接地措施，其接地電阻不能大於4歐姆。

　而且，如果是多台一起使用，那麼不能串聯接地。對於現場檢查來講，這也是重點之一，點焊機對這方面的要求有氬焊機：電源線中必須要有地線，接地處理要規範等。3。電焊機的裸露部分，以及轉動部分，應安裝上防護罩進行保護，以確保能夠安全使用，這也是現場檢查的內容之一。4。電焊機的使用環境中，不能有易燃易爆品，以防發生危氬焊機險。對於現場檢查來講，這是必須要進行的內容，因為關系到能夠安全作業。並且還要檢查是否有相應的隔離防護措施及防火措施。

5。不能在惡劣環境或者天氣下進行露天焊接作業，也不能再移動的物體上進行焊接。對於現場檢查來講，主要是關系到天氣狀況、作業情況等方面。6。電焊機要定期進行檢查和維護，以便能夠正常使用，並延長電焊機的使用壽命。關於這一方面，在現場檢查中也不能被忽視。

焊接中的注意事項：

1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量采用無載停電裝置。不准采用大電流施焊，不准用電焊機進行金屬切割作業。2、在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫後，再進行焊接。

3、電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應氬焊機切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。　4、在焊接中，不准調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器點焊機。5、直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

6、直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少於2-3MM，並注意經常調整和擦淨污物。7、硅整流電焊機使用時，TIG焊機必電焊機須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機後，應清潔硅整流器及其它部件。 8、嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。9、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不准用手觸摸焊機導線，不准用臂夾持帶電氬焊機焊鉗，以免觸電。

淺談電焊機原理、優缺點及如何來選購

從電焊機的結構來看，它類似於一個大功率的變壓器，但是與真正的變壓器相比，還是有一定差別的，因此了解了變壓器，不等於就了解了電焊機。並且，對於網站來講，電焊機是主打產品，因此想要了解網站，必須要了解網站的產品，這是不可避免的。那今天就趁這個機會，我們來對電焊機進行了解，包括電焊機型號等方面。

1。氬焊機電焊機的原理：電焊機的原理為：通過正極和負極在瞬間電焊機產生的高溫，使得電焊條上的焊料和被焊材料發生熔化，從而能夠很好地進行結合。

2。電焊機的種類：如果按照電源來分，電焊機可以分為兩大類，為交流電焊機和直流電焊機。

3。電焊機的優缺點：優點：機器體積小，操作起來十分方TIG焊機便，焊接速度也是比較快的，焊接效果也比較好，且焊縫密封性好。缺點：在焊接時，電焊機的周圍會產生磁場，電弧會產生輻射，因此要做好必要的防護措施。如果是高碳鋼的焊接，則不宜使用，因為焊接性能和效果不是非常好，焊後容易產生裂紋。

4。電焊機的選購：(1)應選擇正規的生產廠家，這樣質量能夠得到保證。(2)產品是否有接地螺釘，接地是否良好，外觀和部件有無破損或者損壞，特別是機芯。還有就是開關、指示燈等是否正常，要確保電焊機的質量。(3)要查看產品銘牌上的內容，是否信息齊全，包括生產廠家、日期、規格型號、地址等，還要點焊機有參數說明，比如電壓氬焊機、電流等。(4)要查看產品有無質量檢驗報告或者是合格證，產品是否通過了“3C”認證。

操作電焊機應該了解掌握足夠的安全用電知識

三芯插頭接好220V市電，將電源開關K閉合。電源指示燈LED點亮。同時散熱風扇開始運轉工作，轉動電位器R氬焊機P旋鈕，調節好合適的焊接電流，即可進行焊接作業了。因焊接電流限制，金屬工件直徑不能大於3mm或厚度不大於0。5mm，焊接時要保持工件平穩，可用老虎鉗等電焊機夾具將一焊把固定在一工件上，另一焊把接觸另一工件，待金屬熔化後斷開一個焊把電極即可。

此外，還可以在薄金屬板上打孔，或將一焊把夾緊金屬工件，用另一焊把電極作筆在工件上刻字、繪畫等。操作電焊機應了解和掌握安全用電知識。帶有市電的線路部TIG焊機分絕緣要可靠。焊接導線與電焊機、焊鉗連接應用螺栓、螺母，加上墊圈並擰緊。對電焊機內部還須定期檢查，發現連接有松動或脫焊現像，應及時擰緊和焊牢。

導線有殘破時，應及時更換或點焊機處理；當焊接工作完畢或暫停使用時，應立即切斷電源，移動電焊機時務必切斷電源；由於電焊時有大量火花噴出，焊件溫度也極高，為安全起見，焊接時要遠離易燃易爆物品，室外作業還要注意防雨；為減少焊接時產生的較強紫外線輻射危害。連續氬焊機工作時間不能過長，並盡量穿戴帆布做的防護服和手套。

電焊機的安裝搬運和使用作業基本要求

1。作業人員必須是經過專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證持證上崗。2。作業人員必須經過入場安全教育，考核合格後才能上崗作業；3。必須一人作業，一人監護，作業人員穿絕緣鞋，停電驗電後再作業；4。進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；5。進入施工現場禁止吸煙，禁止酒後作業，禁止追逐打鬧，禁止操作與自己無關的機械設備，嚴格氬焊機遵守各項安全操作規程和勞動紀律；

6。進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門彙報，並立即處理，確認安全後再進行施工作業，對施工過程中發現危及人身安全的隱患TIG焊機，應立即停止作電焊機業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設點焊機施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關審批後，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，並在工作完畢（包括中途休息）後立即復原。

焊接完後的注意事項：1、完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。　2、施焊中，如發現氬焊機自動停電裝置失效時，應及時停機斷電後檢修處理。4、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。5、露天作業完後，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。6、不進行焊接時(移動、修理、調整、工作間休)時間，應切斷電源，以免發生事故