氣動閥的操作方法

　　1。氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

　　2。由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

　　3。為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4。氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

　　5。氣動閥啟閉程度的顯示盤

　　①氣動閥啟閉程度的刻度線，電磁閥應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

　　②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

　　③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。

　　6。若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≧1。5m時，應設有加長杆設施，且固定穩球閥牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管電動閥網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

球閥特點

　　一；耐磨；由於硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，球閥密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關時不會產生太大的磨損。(它的硬度系數為65-70):

　　二；密封性能好；由電磁閥於硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

　　三；開關輕；由於硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的氣動閥預緊力時開關非常輕。

　　四；使用壽命長:已廣泛應用於石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。

　　電動閥氣動球閥結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質衝蝕，易於操作和維修，適用於水 、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用用於流體的調節與控制。

電磁閥主要分類

　　1)直動式電磁閥：

　　原理：通電時，電磁閥電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。

　　特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

　　2)分步直動式電磁閥：

　　原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電後，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電後，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件球閥，向下移動，使閥門關閉。

　　特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

　　3)先導式電磁閥：

　　原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形氣動閥成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件電動閥周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。

　　特點：流體壓力範圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。

電熱水鍋爐的特點

　　1、采用微電腦熱水鍋爐控制器，內置背光燈的LCD液晶屏顯示器，鍋爐的運行狀態清晰可見。所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成，鍋爐控制器的超級顯示功能、控制功能十分齊全。

　　2、陶瓷電加熱管型熱水鍋爐采用“水電分離”的電加熱模式，把電加熱管和爐水徹底分開，鍋爐使用安全又方便檢修、更換加熱管；不鏽鋼電加熱管型熱水鍋爐實行“浸入式”的電加熱方式，爐水升溫快、效率高，加熱管與爐體法蘭式連接，易於清洗、拆換。

　　3、用戶可在30℃-90℃之間任意設置水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環系統供熱或為用戶提供洗浴、生活用熱水。

　　4、大功率鍋爐采用步進式分時投入法控制加熱組，加熱組可根據負蒸氣鍋爐荷變化隨機投入或停止工作，明顯減少對電網的衝擊。同時也可以手動啟、停加熱段數，方方便用戶自行調整鍋爐電功率。

　　5、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停。爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵停止，低於設定下限水溫時熱水循環泵啟動。

　　6、洗浴、生活用熱水鍋爐內部經防腐處理，爐體不易生鏽腐蝕，鍋爐使用壽命長，熱水水質潔淨、衛生。采用高級離心玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失少，節能降耗；名優白色彩板精美包裝，外型美觀大方耐鏽蝕。

蒸氣鍋爐的分類與結構

　　分類

　　蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸氣鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；蒸汽鍋爐按燃料供給方式可以分為手動燃燒蒸汽鍋爐和全自動鏈條燃燒蒸汽鍋爐；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結構。

　　結構

　　一、立式雙回程結構

　　立式燃油燃氣蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定；煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。

　　二、臥式三回程結構

　　臥式蒸汽鍋爐為鍋熱水鍋爐殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用經濟。波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。

鍋爐分類標准

　　1、按鍋爐用途分類

　　鍋爐可以作為熱能動力鍋爐和供熱鍋爐。動力鍋爐包括電站鍋爐、船舶鍋爐和機車鍋爐等，相應用於發電、船舶動力和機車動力。供熱鍋爐包括蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱管鍋爐、熱風爐和載熱體加熱爐等，相應地得到蒸汽、熱水。熱風和載熱體等。

　　2、按鍋爐本體結構分類

　　按鍋爐結構分，主要分為火管鍋爐和水管鍋爐。火管鍋爐包括立式鍋爐和臥式鍋爐，水管鍋爐包括橫水管鍋爐和豎水管鍋爐。

　　3、按鍋爐用燃料種類分類

　　按鍋爐用燃料種類匪類為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐以及燃煤鍋爐的升級技術，油氣爐的替代產品---煤粉鍋爐，煤氣雙用鍋爐等。燃煤鍋爐按蒸氣鍋爐燃燒方式可以分為層燃鍋爐、室燃鍋爐和沸騰鍋爐。

　　4、按鍋爐容量分類

　　蒸發量小於20t/h的稱為小型鍋爐、蒸發量大於75t/h的稱為大型鍋爐，蒸發量介於兩者之間的稱為中型鍋爐。

　　5、按鍋爐壓力分類

　　2。5MPa以下的鍋爐稱為低壓鍋爐，6。0MPa以上的稱為高壓鍋爐，壓力介於兩者之間的稱為中壓鍋爐。此外，還有超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐和超臨界鍋爐。

　　6、按鍋爐水循環形式分類

　　按鍋爐水循環形式可以分為熱水鍋爐自然循環鍋爐和強制循環鍋爐(包括直流鍋爐)。

工程塑膠的應用

　　和通用塑料相比，工程塑膠在機械性能、耐久性、耐腐工程塑膠蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑膠加工塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

　　工程塑膠在汽車上的應用日益增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀表板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。

　　在機械上，工程塑膠可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結塑膠射出構件上。

　　在電子電器上，工程塑膠可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。

　　在家用電器上，工程塑膠可用於電冰塑膠零件箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨鬥、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。

　　射出加工在化工上，工程塑膠可用於熱交換器、化工設備襯裡等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。

　　由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑膠需求增長最快的國家。據分析，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑膠的需求將會進一步得到增長，我國工程塑膠行業發展前景十分廣闊。以家電行業來說，僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑膠需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑膠用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。

塑膠加工的相關故障

　　1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不射出加工滿，導致塑件外形殘缺不完整的現像。

　　2、溢料飛邊：塑膠加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩余料。

　　3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流彙合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

　　4、波流痕：由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

　　5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反復施加低於塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現像稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一定時間的恆定負荷作用而突然完一全破裂的現像稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

　　6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以塑膠加工看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　7、皺裂：層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。

　　8、皺折：塑膠加工過程中，塑件表面一層塑膠射出或多層出現折痕或皺紋的外觀塑膠零件缺陷。

　　9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或工程塑膠處於應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。

塑膠加工的操作方法

　　塑膠加工之成型 塑膠加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成塑膠零件型、壓延、吹塑和熱成型等塑膠射出，塑膠加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。

　　塑膠加工之機械加工 借用金屬射出加工和木材等的塑膠加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的工程塑膠熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

　　塑膠加工之接合 塑膠加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。

　　塑膠加工之表面修飾 塑膠加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。

塑膠加工的注意事項

　　加工收縮痕

　　塑膠加工收縮問題塑膠射出是塑膠加工中最常見的問題之一，塑膠加工對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行

　　在塑膠加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠加工收縮痕的存在。

　　形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形塑膠零件狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有射出加工很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。工程塑膠部件填充後，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

塑膠加工的加工工序

　　塑材配料

　　塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。

　　塑料成型

　　塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、塑膠射出粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及塑膠零件制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得射出加工最多，也是最基本的成型方法。

　　塑件接合

　　把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑件裝配

　　用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經工程塑膠過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。