解析高溫爐結構簡介及操作工藝

鋼管連續退火爐是我最新研制成功的一種新測試機台型 全自動輥軸式連續退火爐(包括進料台、加熱爐、冷卻箱、出料台)。在進料台、加熱爐、冷卻箱、出料台內分別設置若干連續旋轉的托輥。減速機通過鏈條傳動帶 動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由於爐內托輥始終在加 熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。另外，上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料，不需要人工推料，大大減少了勞動強度，提高了勞 動效率；冷卻箱內設置若干控溫間接冷卻裝置，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度；各區段之間設置分區隔熱牆，減少了區段與區段之間的溫度影響，提高了控溫精 度，降低了能耗。

　　該設備主要用於經過處理後的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適輸送機合不鏽鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。各種材質的管材退火大同小異，下面將鋼管光亮退火工藝簡介如下:

　　1。 保證鋼管干淨無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔(正常鋼管拉出來擦干淨馬上退火，不要超過48 小時)。

　　2。 在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足(正常保持6—10 瓶滿瓶氮氣)。

　　3。高溫爐 開爐前先檢工作桌查 所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉。，開始進氮氣，先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調到0。3—0。5Mpa(進氣壓力)。在打開電爐所有進氣閥進氮 氣的同時，也要把電爐變頻電機打開，檢查是否正常運轉，然後再打開水泵，看進出水是否正常，同時用測氧計(放置兩爐頭位置)，測爐內含氧量狀況。如果氧氣 排淨，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35 ㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火，點火時手握一根木棒，木棒頭包一塊布把它點燃(人站在爐口側面點火，嚴禁站在爐口 正前方點火)。爐口兩頭火點燃後開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40 ㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2 根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產了。

　　4。 在操作時必須穿戴整齊，嚴禁穿短袖和拖鞋操作，以防止電爐燙傷和工件擦傷！

　　5。 關爐 所有鋼管出爐後，先關閉電爐溫控，並把氨分解閥關閉。然後開始進進氮氣(氮氣進氣壓力開至0。3—0。5Mpa，)切記進氮氣量要正常，且中間不能有停氮現像出現。直到爐口兩頭火自動熄滅，方能關閉氮氣，並關閉電爐上所有閥門。