變頻器維護及故障處理

　　日常維護及檢查變頻器由於長期使用以及受環境影響，安川變頻器其性能會有些變化，若使用合理、維護得當則能延變頻器長其使用壽命，並減少因突然故障造成的生產損失。其伺服馬達維護及檢查包括以下幾個方面：

　　( 1)日常檢查項目：基本上是檢查在變頻器運行時是否有異常現像：

　　①安裝地點的環境是否有異常。

　　②冷卻系統是否正常。

　　③變頻器、電機、變壓器、電抗器等是否過熱、變色或有異味。

　　④變頻器和電機是否有異常振動、異常聲音。

　　⑤主回路和控制回路電壓是否正常。

　　⑥濾波電容是否有異味，小凸肩(完全閥)是否脹出。

　　⑦各種顯示是否正常。

　　( 2)定期檢查項目：定期檢查的重點放在變頻器運行時無法檢查的可程式控制器部位：

　　①清掃空氣過濾器，同時檢查冷卻系統是否正常。

　　②檢查螺釘、螺栓等緊固件是否松動。

　　③安川伺服馬達導體、絕緣物是否有腐蝕、過熱的痕跡、變色或破損。

　　④檢查絕緣電阻是否在正常範圍內。

　　⑤檢查及更換冷卻風扇( 2～3年更換1次)、濾波電容器(一般5年換1次)、接觸器等。

　　⑥檢查端子排是否有損傷、觸點是否粗糙。

　　⑦確認變頻器在單體運行時輸出電壓的平衡度。

　　⑧進行順序保護動作試驗，確認保護、顯示回路有無異常。

變頻器接線及防止噪聲

　　①主電路接線及變頻器與工頻電源切換電路：主電路接可程式控制器線R、S、T是輸入端，接電源進線 U、V、W是輸出端，接電機，不允許接錯，否則逆變器立即燒壞。當變頻器與工頻電源電路切換時，不允許在變頻器已經輸出一定頻率的情況下再接入電機，必須先由KM 2把電機與VVV F的輸出端聯接起來，然後才將KM 1接通，並注意KM 1與KM變頻器 3的互鎖，以及KM 2和KM 3不能同時接通。選線應選用在輸出側最大電流時的電壓下降為額定電壓2以下的電纜尺寸。

　　②控制電路接線：控制回路的配線應采用屏蔽雙絞線，雙絞線絞合的節距應在15mm以下，屏蔽層的靠近變頻器的一端，應接控制電路公共端CM，另一端懸空。弱電控制線距離電力電源線至少100mm以上，絕不可放在同一導線槽之內。而且，控制電路配線與主電路配線相交時要成直角相交。如果操作指令來自遠方，需要控制電路配線變長時，可以采用中伺服馬達繼繼電器控制。另外在接觸器、電磁繼電器等的線圈兩端應接吸收電路。

　　③抗干攏：變頻器使用時存在產生高次諧波對電源干擾、功率因素降低、無線電干擾、噪聲等問題，為了解決這些問題，必須在變頻器的主電路中安裝適當的電抗器。在變頻器中使用IGBT高微電機開關會引起噪聲，用無線電干擾( RFI)抑制電抗器，以降低這類噪安川變頻器聲。RFI抑制電抗器的連接方法因變頻器容量不同而異，一般小容量時，每相導線按相同方向繞4圈以上。若導線太大不好繞，則將4只電抗器固定在一起，三相導線按同方向穿過其內孔。

　　電源側交流電抗器用於抑制輸入電路中的浪湧電流以及消弱電源電壓不平衡的影響。直流電抗器DC用於提高功率因數(可達0。 95)。變頻器廠家一般有電抗器可供選擇。

　　④變頻器接地：所有變頻器都專門有一個接地端子E，用戶應將此端子與大地相接。當變頻器和其它設備、或有多台變頻器一起接地時，安川伺服馬達每台設備都分別和地線相連，不允許將1台設備的接地端和另一台的接地端相接後再接地。

變頻器的安裝環境的要求

　　( 1)濕度保持為40～90為宜。周圍濕變頻器伺服馬達度過高，有電氣絕緣降低和金屬部分的腐蝕問題，而周圍濕度顯著降低則容易產生絕緣破壞。

　　( 2)海拔高度低於1 可程式控制器000m。因為變頻器絕緣耐20，另外海拔超高，冷卻效果下降越多。

　　安裝空間變頻器應垂直安裝，若倒置或水平安裝，則會產生過熱現像。安裝時要使其與其他設備、牆壁或電路管道有足夠的距離，以滿足散熱的要求。

　　( 1)變頻器發熱及散熱過熱時一般設備破壞是比較緩慢的，受破壞時的溫度通常是不很准確的，而唯有SPWM逆變電路中，溫度一超過某一限值，會立即導致逆變管的損壞，且該溫度限值十分准確。

　　變頻器的發熱是由內部的損耗功率產生的，其各部分損耗的比例大致為：逆變電路占50 ，整流及直流電路約占40 ，控制及保護電路占5～。為了不使變頻器內部的溫度升高，變頻器必須將所安川變頻器產生的熱量充分地散發出去。通常采用的方法是通過冷卻風扇把熱量帶走。大體上每帶走1kW熱量所需的風量約/s，這安川伺服馬達樣安裝變頻器時，首要問題是如何保證散熱的途徑暢通。

　　( 2)安裝方法①牆掛式安裝：由於變頻器本身具有較好的外殼，允許直接靠牆安裝，即牆掛式安裝，為保持通風良好，兩側跟離 100mm，上下方距離 150mm，並且要垂直安裝。此外，為了防止異物掉在變頻器的出風口而阻塞風道，在變頻器出變頻器的安裝維護及故障處理胡學芝吳鴻霞風口的上下方要加裝保護網罩。

　　②櫃式安裝：當周圍的塵埃較多時，或配用電器較多時，采用櫃式安裝，如果環境較潔淨可采用櫃外冷卻方式如果用櫃內冷卻，櫃頂加裝抽風式冷卻風扇，且冷卻風扇的位置應盡量在變頻器正上方。當一個控制櫃內裝有2台或2台以上變頻器時，一般應並排安裝。如必須采用縱向方式( a)橫向排列( b)縱向排列排列時，其間距至少為50cm，且應在2台變頻器間加一塊隔板，以免下面變頻器出來的熱風進入到上面的變頻器內。

真空吸塑成型的幾種形式

　　根據模具不同可將真空成型方法分真空無模成型，包裝公司真空陰模成型和真空陽模成型3種。

　　1。 真空無模成型。真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

　　真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型複雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。

　　在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

　　2。 真空陰模成型。真空陰模成型過程如圖所示。真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適於生產深度很大的制品。

　　3。 真空陽模成型。真空陽模成型工藝過程如圖所示。本法對於制造壁厚和深度較大的制品比較有利。制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是最後成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在於片材各部分貼合模面的時候有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在後繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

高速真空吸塑成型機特點

　　一、機器的特點：

　　1、采用垂折盒直拉片設計：拉片快速均勻、穩定、縮短了拉片占用時間，對環保材料更具適應性並降低電能消耗，保證產品成型真空成型質量。

　　2、獨立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠紅外陶瓷發片裝配，溫度均勻：比傳統機省電高出50%。

　　3、電熱爐采用封閉式加Tray盤熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，並附有手動開關，控制電爐垂直升降，有利於在生產過程中，控制產品質量。厚膠片或PP片材可采用上下雙電爐加熱(客戶訂做)加快加熱時間，提高生產速度。

　　4、本機配有震動脫膜裝置，對於高難度產品不易變形，脫模容易。

　　5、 雙排尖針鏈條傳動，高速運轉保證准確及穩定，配有寬度可調整裝置，使本機械能最大利用膠片、減少廢料。

　　6、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質量，生產速度比傳統快一倍 。

　　7、內置設二次真空，使高難度之產品更易成型，提高產品質量，減少廢品率。

　　8、全機采用全進口電器及國際名廠氣動元件，質量絕對可靠，安全耐用。

　　二、功能：

　　可將各類膠片如：(PVC、PET、PP、PS、等)吸塑成不同形狀膠罩。如玩具、五金、食品、電子、藥品等以透明膠片披覆封在紙板上，形成密著包裝。本機並能生產立體浮雕圖案之塑膠天花板、壁板、餅盒、汽車材料泡殼及衛生材料等。

　　三、設備構造

　　其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。吸塑機對控制系統的要求是保證操作方包裝公司便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。