不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求規範

不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求規潛伏焊設備範等離子切割機應用領域對於傳統氣割加工方式最大的優勢在於彌補了非碳鋼材料的使用需求，從目前國內等離子切割機應用技術來看，針對不鏽鋼等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等離子切割方式，這也很大程度上促進了近年來我國等離子切割機設備的快速發展和市場普及。本文由嘉倍徳科技有限技圓鋸機術部編輯整理，主要就不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求以及使用規範問題予以整理說明。數控等離子切割機在加工不鏽鋼材料時，幾項重要的切割配置參數為切割速度和輸入電流的大小，一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供的設備使用參數配置表調整相關參數設計以達到切割機最佳的切割質量效果；但在實際生產過程中，可能也會因為對生產效率或加工質量的偏重轉移而需要適當調整上述參數的情況。為此，嘉倍德科技將從數控等離子切割機的輸入電流及切割速度的調節影響角度為電離子切割機大家深入分析。

一、不鏽鋼等離子切割機切割速度1。最佳切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化後的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現：2。當切割速度太低時，由於切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。3。當速度極低時，由於切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。4。切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更植釘機平整，同時可減小變形。5。切割速度過快使得切割的線能量低於所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

二、不鏽鋼等離子切割機切割電流它是數控等離子切割機最重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響自動化設備：1。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2。切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。3。切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。


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